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高频淬火机感应淬火件的局部烧熔问题

高频淬火机感应淬火件的局部烧熔问题

1) 有效圈上涂复绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆搪瓷层,现在则改进为喷 涂氧化铝(ai203)或包覆其他耐高温材料,如玻璃纤维套管、高硅氧织带等,

2) 使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工 件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。

3) 增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。

4) 安装间隔定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件 不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。

5) 安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装 置,当工件与有效圈相碰时,能在16ms内自动断开。

(2) 铸件缺陷铸件缺陷(如缩孔、疏松、夹杂物等)常使感应电流局部集 巾,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。

(3) 改进工件设计尽量避免边棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等, 从而避免局部涡流集中。

(4) 改进有效圈设计.如局部放大间隙,局部装背向导磁体、屏蔽板等。